安徽徽风双生产基地6S精益管理项目总结大会顺利召开

　　图 1 安徽徽风6S精益管理项目总结大会

　　随着制造业高质量发展不断深入，我国持续推进新型工业化建设，加快制造业向高端化、智能化、绿色化方向转型升级，企业竞争已逐步从单一规模竞争转向管理能力、运营效率和体系能力的综合竞争。推进精益管理、强化现场标准化建设，已成为制造企业增强发展韧性、实现高质量发展的核心共识，也是安徽徽风本次6S管理项目的核心出发点。

　　作为新型合成材料制造企业，安徽徽风围绕制造体系建设需求，落地双生产基地6S精益管理项目。6S精益管理作为现代制造企业现场管理的重要方法和现场改善工具，是在传统5S管理基础上的进一步深化，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个维度，推动生产现场由规范管理向标准化、精益化管理转变。对于制造企业而言，6S精益管理建设不仅是现场环境改善，更是推动管理模式优化、提升运营效率、强化质量保障的重要管理方法。

　　安徽徽风新型合成材料有限公司围绕企业发展战略，持续完善制造体系建设，依托合肥蜀山生产基地、寿县新桥生产基地双基地协同布局，不断增强规模化生产能力和市场供应保障能力。

　　长期以来，公司与中国铁路工程集团有限公司、中国交通建设集团有限公司、中国建筑集团有限公司、中国水利水电建设集团有限公司及各省市路桥集团等大型基础建设单位保持良好合作，产品相继在全国大中型重点工程中得到广泛应用，并服务于青藏铁路、京沪高铁、京港澳高速改扩建、京台高速改扩建、上海浦东机场扩建、引江济淮水利等数百家重点工程项目建设。同时，公司已形成稳定的国际市场供应能力，产品远销美国、欧洲、日本、东南亚、非洲等地区。随着国内外市场需求不断提升，企业需要进一步优化生产组织方式，通过管理体系升级强化制造保障能力。该6S精益管理项目，是安徽徽风匹配企业发展阶段、响应市场需求升级，推动制造管理模式优化、提升综合运营能力的关键落地动作。

　　项目启动前，公司已通过5S管理建设，在现场规范、区域管理和基础标准化方面形成了良好基础。随着企业规模扩大和制造体系不断完善，传统现场管理方式需进一步向体系化、标准化方向深化。本次6S精益管理项目，在原有管理基础上进一步强化安全管理、责任机制、标准体系和持续改善理念，通过搭建系统的管理框架，已初步推动管理模式实现三大转变：从经验管理向标准化管理转变、从现场规范向体系管理转变、从局部改善向持续改善和系统优化转变。双基地核心生产区域完成标准化整改，现场管理责任体系全面落地，统一了双基地执行标准与考核机制，为后续管理深化筑牢了框架基础。精益管理的落地，全面夯实了企业高质量发展的管理基础，为生产能力提升和市场服务能力增强提供了稳定支撑。

　　图 2 6S精益管理项目总结大会顺利召开

　　2026年7月，安徽徽风新型合成材料有限公司双生产基地6S精益管理项目总结大会正式召开，公司相关领导、各部门负责人、项目推进团队及员工代表参加会议。会议围绕项目阶段成果、落地经验、现存不足及深化方向进行了系统复盘，全面沉淀管理改善经验，直面部分辅助区域整改不彻底、基层员工主动改善意识仍待加强等薄弱环节，明确下一阶段升级路径与优化重点。

　　图 3 企业董事长发表会议致辞

　　会上，专业咨询团队结合制造企业现场管理实践与项目全周期推进数据，对双生产基地6S精益管理落地成效进行了验收点评，围绕现场标准执行、责任机制运行、全员素养提升、持续改善能力四大维度给出专业评估，充分肯定了阶段成果，同时针对现场管理的薄弱环节与后续常态化运维提出了优化建议。项目自启动以来始终践行“培训到位、整理到位、执行到位”的推进原则，通过分层理念宣贯、逐项现场攻坚、严格标准落地，保障了各项改善工作高标准推进、高质量见效。

　　图 4 企业生产总监做工作总结

　　会议现场集中展示了双生产基地现场改善前后对比成果、落地执行的4D管理卡、标准化作业规范等资料，直观呈现了项目启动以来的管理升级成效，为后续各区域标准固化、经验复制提供了参照依据。通过此次总结大会，安徽徽风进一步统一了精益管理深化方向，强化了全员持续改善意识，为管理成果长效落地奠定了坚实基础。

　　图 5 下一步工作部署

　　项目推进期间，安徽徽风结合合肥蜀山、寿县新桥双生产基地生产运营实际，统一标准、同步推进、差异化落地6S现场改善工作。围绕区域规划、责任划分、标准建设和可视化管理等核心维度持续优化，通过完善现场管理标准、建立跨基地统一的责任管理机制、推进目视化建设，实现了现场管理要求清晰化、双基地执行标准统一化。

　　在成果展示环节之后，大会系统复盘了项目启动以来取得的阶段性成绩。4个月间，双基地累计完成若干作业区域标准化整改，建立若干项目视化标准，制定并落地若干套4D管理卡和标准化作业规范，现场管理责任区域划分全面覆盖。通过“培训到位、整理到位、执行到位”三到位原则的刚性推进，合肥蜀山与寿县新桥两基地首次实现现场管理标准统一、考核机制统一、责任体系统一，为跨基地协同运营夯实了管理底座。在全体与会人员共同见证下，公司正式宣告：双生产基地6S精益管理项目阶段性目标全面达成，项目圆满收官。这一宣告既是对过去4个月全员攻坚成果的正式确认，也标志着现场管理正式从“项目化推进”转入“常态化运维”新阶段，为后续精益生产全流程深化释放组织动能。

　　作为本次总结大会的重要环节，会议对项目推进过程中表现突出的团队和个人进行了集中表彰。奖项设置紧扣项目核心目标，重点向一线倾斜，涵盖标杆区域、推进标兵、优秀执行班组三大类别，旨在从执行标准、主动改善、团队协作三个维度，树立可学可追的现场榜样。来自注塑车间、破碎车间、仓储物流等一线岗位的若干班组和若干名基层员工获评先进。他们在区域标准化整改中率先达标，在4D管理卡落地中做到零差错执行，在日常清扫清洁中实现自主维护常态化，以实际行动诠释了“标准成为习惯、习惯符合标准”的6S管理内核。

　　图 6 优秀管理者表彰

　　颁奖仪式环节，获奖员工代表依次上台接受表彰。本次表彰坚持以实际改善成果为导向，重点嘉奖在执行标准、主动优化、长效保持等方面表现突出的一线团队与个人，旨在通过树立标杆，明确现场管理的行为导向与价值取向，进一步强化全员标准化执行意识和持续改善理念。会议指出，表彰先进是对“以标准促规范、以责任促落实”管理要求的正式确认，也是推动6S管理从阶段攻坚转入常态运行的重要节点。下一阶段，公司将以标杆团队为示范，推动双基地现场管理标准持续复制、管理经验加速沉淀，将项目阶段成果转化为企业长效管理能力。

　　图 7 优秀班组表彰

　　本次6S精益管理项目建设，不仅实现了生产现场面貌的全面改善，更推动企业整体制造体系能力实现实质性提升。通过管理体系优化，已达成六大核心成效：管理流程更加规范;生产运营更加高效;现场协同更加顺畅;安全管理更加完善;产品质量保障能力持续增强;市场服务和供应保障能力进一步提升。精益管理已切实转化为企业发展动能，持续巩固安徽徽风先进制造企业发展优势，推动制造体系持续优化升级。

　　图 8 优秀员工表彰

　　未来，安徽徽风新型合成材料有限公司将以本次总结大会为新起点，固化本次6S精益管理升项目形成的标准、机制与经验，迭代优化常态化运维与持续改善机制，严防管理成果反弹，推动现场管理水平稳步进阶。依托双生产基地协同发展，公司将以现场6S管理为基础，逐步向精益生产全流程、设备全生命周期管理、质量精细化管控等更深维度延伸，进一步夯实制造体系基础，增强市场响应能力和综合竞争力，持续巩固安徽徽风在先进制造领域的发展优势，为服务更多重点工程和国内外市场需求提供更加坚实的管理支撑。

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